Stoły separujące materiały w zależności od ich gęstości produkcji firmy Trennso-Technik (Niemcy) to unikalne systemy umożliwiające m.in. oddzielenie odłamków szkła od kompostu. Odłamki szkła stanowią najtrudniejsze zanieczyszczenie kompostu uniemożliwiające jego zastosowanie w ogrodnictwie i rolnictwie. Dotychczas istniejące już technologie odseparowania folii i kamieni nie poradziły sobie z problemem zanieczyszczenia szkłem. Bezkonkurencyjna „sucha” technologia firmy Trennso-Technik i zatosowanie unikalnego stołu separacyjnego w zależności od gęstości materiału zapewnia aż do 100 % skuteczności separacji.

Jak działają?

Urządzenie sortuje materiały sypkie na różne wielkości frakcji przy użyciu zmiennych formatów sit. Produkty wejściowe muszą być sypkie i nie powinny przekroczyć pewnego progu wilgotności.

Przesiewany produkt dociera do urządzenia dystrybucyjnego, a następnie do sita wibracyjnego napędzanego przez mimośród. Nachylenie sita może być regulowane bezstopniowo. Powietrze jest wprowadzane we frakcjonowany produkt za pomocą wentylatora ciśnieniowego pod pokładem przesiewającym. Powoduje to fluidyzację lekkich elementów i odseparowanie ich od elementów ciężkich.

Cięższe części są przenoszone w górę stołu, a lżejsze elementy są transportowane w dół w kierunku wylotu frakcji lekkich, w zależności od ruchu i kąta nachylenia pokładu przesiewającego.

Wentylator dmuchawy może być sterowany elektronicznie. Powietrze odlotowe jest oczyszczane przez zainstalowany system filtrujący, a następnie jest z powrotem kierowane do urządzenia (system recyrkulacji powietrza).

Separujemy w sposób energooszczędny i przyjazny dla środowiska. W procesie nie powstają żadne ścieki.

POBIERZ:

ulotka TTS Stół separacyjny

Uniwersalne rozdrabniacze z serii UNI-CUT UG

Zakres zastosowań zarówno w produkcji paliwa RDF, jak i w recyklingu

Rozdrabniacze z serii UG ANDRITZ MeWa rozdrabniają różnego rodzaju odpady do zdefiniowanej wielkości frakcji. Zakres materiałów wsadowych jest bardzo szeroki. Maszyny z serii UG mogą rozdrabniać m.in.: zmieszane odpady komunalne, odpady przemysłowe, odpady wielkogabarytowe, złom elektryczny i elektroniczny, kable, tworzywa sztuczne, odpady aluminiowe, zużyte filtry i opony, beczki ze stali, papier, tekturę itp.

Są dynamiczne w rozdrabnianiu i elastyczne jeżeli chodzi o rezultaty. W zależności od wybranych rozmiarów oczek w koszach sitowych stopień rozdrobnienia mieści się w zakresie od 5 do 100 mm. Seria rozdrabniaczy składa się z 4 podstawowych modeli: UG 600, UG 1000, UG 1600 i UG 2000.

Wyposażenie maszyny zależy od zadania do wykonania, tak aby optymalnie dopasować jej specyfikację do indywidualnych potrzeb. Uniwersalność zastosowań, lepsze rezultaty pod względem wydajności, wysokie bezpieczeństwo pracy i nie- zawodność potwierdziły sukces jaki rozdrabniacze z serii UG osiągnęły na światowym rynku.

SPECYFIKACJA:

ZALETY:

• Zasada działania nożyc gilotynowych – noże rotora rozdrabniają fragmenty materiału na nieruchomym przeciw grzebieniu –> wyższa wydajność rozdrabniania i większa odporność na zużycie
• Noże wykonane z wysokowytrzymałej stali ulepszanej cieplnie z możliwością wykorzystania czterech krawędzi tnących –> odporne na zużycie, łatwy obrót na nową krawędź tnącą, łatwy i szybki sposób wymiany
• Sita wykonane ze stali Hardox, wymienne segmenty sitowe opuszczane hydraulicznie –>
  uniwersalność zastosowań, wysoka trwałość, łatwa i szybka wymiana
• Koło zamachowe ze sprzęgłem przeciw przeciążeniowym –> energooszczędny napęd i zabezpieczenie maszyny
• Zasobnik z wahadłowym, hydraulicznym popychaczem –> wyższa wydajność i rzadsza konserwacja
• Pełne rotory wykonane z wysoko wytrzymałych wzbogacanych stali specjalnych, kute z jednego odlewu, posiadają ciągły i bardzo zagęszczony przebieg włókien –> wysoka wytrzymałość i niezawodność nawet przy rozdrabnianiu metali
• Dzielona obudowa wału –> łatwa obsługa, możliwość wyciągnięcia wału w całości, szybka wymiana noży
• Dotykowy panel sterowania –> łatwa i intuicyjna obsługa
• Masywna i solidna konstrukcja, produkowana przez Andritz –> wysoka stabilność i odporność na obciążenia dynamiczne
• Ponad 600 maszyn pracujących na całym świecie –> najnowocześniejsza technika i wieloletnie doświadczenie w najróżniejszych zastosowaniach

POBIERZ:

ulotka Uniwersalne rozdrabniacze Andritz MeWa

W wielu miejscach na świecie, rozrywarki do worków firmy MATTHIESSEN są stosowane jako pierwszy element linii technologicznej w aplikacjach związanych z przetwarzaniem odpadów. Urządzenia te służą nie tylko do otwierania ale również opróżniania z zawartości i przenoszenia jej na przenośnik taśmowy. Przetworzone w ten sposób, nierozdrobnione materiały mają gabaryty właściwe do dalszego procesu sortowania. Rozrywarki worków MATTHIESSEN są również stosowane jako urządzenia do rozrywania bel lub jako urządzenia dozujące (nadawy).

RÓŻNE MODELA DLA RÓŻNYCH WYDAJNOŚCI:

ZALETY:

• ekonomiczne rozwiązanie z różnymi szerokościami roboczymi,
• zasobnik o dużej objętości dla wydłużenia okresów między załadunkami,
• różne rodzaje narzędzi roboczych,
• wytrzymały przenośnik łańcuchowy zapewnia płynny załadunek,
• wysoka niezawodność,
• skuteczność otwierania worków >96%,
• możliwość zwiększenia skuteczności otwierania z zastosowaniem specjalnych narzędzi roboczych,
• nie niszczy cennych surowców wtórnych,
• możliwość rozrywania zbelowanych materiałów,
• niskie zużycie energii
• najlepsze przygotowanie materiału wejściowego do segregacji ręcznej i/lub optycznej.

MATERIAŁY:

POBIERZ:

ulotka Matthiessen

ROTOWRAP

W odróżnieniu od innych dostępnych na rynku systemów owijania maszyny ROTOWRAP obracają belę wokół dwóch osi jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność. Rotacja beli na oscylujących rolkach przebiega płynnie, w sposób dokładny i kontrolowany. Maszyna jest w stanie pracować ze słabo sprasowanymi belami bez obawy o ich uszkodzenie. Możliwa jest precyzyjna regulacja przebiegu procesu owijania w celu optymalizacji wydajności oraz oszczędności używanej do owijania folii. Na końcu procesu owijania folia jest ucinana przez, pozwalający zaoszczędzić folię, system tnąco-wiążący, a bela transportowana jest dalej za pośrednictwem przenośnika. Bele mogą być też łatwo otworzone przy użyciu automatycznej rozrywarki do bel PTF Häusser.

SPECYFIKACJA:

ZALETY korzystania przez owijarki ROTOWRAP z szerszej folii 750 mm (zamiast 500 mm):

• wyższa szczelność beli,
• duża szybkość owijania,
• mniejsze zużycie energii,
• mniejsza podatność na uszkodzenia mechaniczne,
• większa trwałość (w szczególności bardziej wytrzymałe rogi beli)

ZALETY:

• dobra ochrona gwarantowana przez rozciągliwą folię oszczędza energię i pozwala na składowanie beli na zewnątrz budynków,
• bele ROTOWRAP są mocno owinięte, co w znaczny sposób redukuje problemy związane ze śmieceniem, odorem oraz szkodnikami,
• zwarte, sześcienne bele nie wymagają dużo przestrzeni, są łatwe w transporcie i w magazynowaniu,
• owinięte belę mogą też zostać przekazane do dalszego użycia, przykładowo jako źródło energii w spalarni.

POBIERZ:

broszura Rotowrap

Automatycznych prasy belujące MACPRESSE do surowców wtórnych i zmieszanych odpadów komunalnych o mocy od 60 do 200 ton. Typoszereg rozpoczyna się od małych pras do supermarketów o wydajności 4 t/h, do dużych o mocnej konstrukcji do pracy na składowiskach o wydajności 60 t/h.

Prasy MACPRESSE umożliwiają belowanie szerokiego zakresu materiałów takich jak papier, plastik, drewno, stałe odpady komunalny, RDF i inne (nieżelazne) materiały podlegające recyklingowi. Bele mogą być układane do maksymalnej dopuszczalnej wysokości, są proste w chwytaniu i nie niszczą się nawet przy upadku. Wymiary bel są optymalne do załadunku na ciężarówki i kontenery, co pozwala w pełni wykorzystać dostępną przestrzeń transportowa.

Konstrukcja pras jest bardzo solidna. Użycie pomp o najwyższej jakości w połączeniu z wysoko wydajnym silnikiem elektrycznym gwarantuje redukcje zapotrzebowania na prąd i obniżenie hałasu. Układ hydrauliczny MACPRESSE dzięki dużej wiedzy specjalistów jest bardzo efektywny, a przy tym prosty, funkcjonalny i przyjazny w użytkowaniu.

Budowa systemu wiążącego MACPRESSE jest elektromechaniczna i pozioma. Zarówno 4 lub 5 drutów może być używanych do wiązania w zależności od wybranego modelu. Zalety operacyjne to maksymalna efektywność oraz wysoka wydajność w przeliczeniu na godzinę pracy.

SPECYFIKACJA:

REFERENCJE:

POBIERZ:

ulotka prasy belujące Macpresse